【生产部工作总结】
生产部 2011 年工作总结与 2012 年工作计划兔飞龙进，在这辞旧迎新之际，首先感谢领导对生产部的信任和这一年来所寄予的 期望及大力支持。并在此认真地对本部门这一 年的工作及不足之处作出细致深刻的总 结，同时祝愿我们公司在充满希望的 2012 年会更好，相信在公司高层管理的英明领导 下，2012 年我们一定会蒸蒸日上、大展鸿图的。2011 年的工作总结一、关于生产计划方面
2011 年，生产部门在上级领导的正确领导下，合理编排生产计划，把生产任务目标 明确并落实到各机台及个人，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡 有序的状态，提高了现场物件的流转率，一定程度上改变了各工序各自为政，工作目标 不统一的状况，全面的按要求完成生产订单，但是按部分订单的求还存在一定问题，这 是生产部门今后工作中努力的方向之一。
二、关于产量（成品）方面
月份 9月 10 月 11 月 12 月 成品入库数量 1234489 万 1412140 万 1544401 万 1919941 万 备注由上表可以看出，2011 年生产部在公司领导、品质部的大力支持和帮助下， 生产 部门按照公司的整体目标，也使生产产能得到了很大的提高，月入库成品量逐渐明显在 提高，但也存在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服。
三、关于产品质量管理
车间员工质量意识淡薄，不良较多，车间员工缺乏全员参与的质量管理理念，后续 我们将在完成产量的同时，我们生产部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个 质量控制关，利用班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，保证每一个新操作工 在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。
四、人员管理方面： 因公司生产任务的急剧增加，产品的多样化，公司新招聘员工很多，流动量很大， 各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产 部还是能保证新进员工顺利进入岗位角色，基本胜任各自的岗位工作。但是还有部分员 工工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团 队、服从管理意识不强，迟到、早退、旷工、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和 成本观念。
五、生产管理 每天早上 7：50 召开生产班前会，落实生产进度。指出昨天的生产问题点并加以纠 正及提出预防措施，明确当天的生产任务。2011 年，生产部将安全生产纳入日常管理工 作之中， 并加强了对生产现场劳动纪律和文明生产的管理， 保证了生产车间的有序运行。
六、现场管理 各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产现场的辅助用品摆放不整齐，加工后 半产品摆放散乱，产品规划区域不明确，产品标示不清楚，没有做到定置管理。还有就 是地面卫生、设备卫生较差。2012 年工作计划一、从以下几方面加强质量管理及提高生产产能
1.做好新进员工岗前培训，提高员工素质。
2.长期班前会进行质量意识灌输。
3.严格执行员工考核方案。
4.做好产前准备工作。
5.合理安排生产，及时处理异常。
6..合理调整计划，做到平衡生产。
7.适当增加人员，提高机器设备利用率。
二、人员管理方面
1.在这方面我们将手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度，对车间员工的出勤 率、生产计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不 良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的员工进行有针对性的培训教育，建立健全 相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
2.严格执行考核办法，根据目标任务进行层层分解，按照多劳多得的原则，合理调 整薪酬分配方案，调动员工的工作主动性、积极性和创造性。
三、现场管理方面
1.根据产品客户规格的不同，对现场产品进行区域规划，使产品标识清楚，一目了然。
2.
全年按照 6S 管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。
四、2012 年的工作目标
1.成品检验合格率≥98% 2.产品不良率≤0.5% 3.产品报废率≤0.5% 4.生产计划达成率 95% 5.设备正常运行率≥95% 6.产成品入库量≥200 万/月 最后，面对已经到来 2012 年，生产部全体员工有决心在公司的正确领导下，以满 腔的热情，对新一年的每一天，在现有的基础上，加强管理，团结协作，克服不足，提 高工作质量，搞好安全生产，强化质量意识，严格控制生产成本，提高工作效率，为企 业的发展尽我们的最大努力！
【生产部工作总结】
健康之家电器有限公司第一季度工作汇报 ---生产部 尊敬的杨总、辛勤的各位主管、各位同事，大家好！今天我非常高兴、代表生产部作年 度生产报告以及明年工作展望。今年是我们工厂具有挑战性的一年，在承受多方面的压力情 况下得益于杨总的英明领导下，及在座的各位主管、同事的配合下完成了工厂的各项生产销 售工作。为此，我代表生产部向大家表示由衷的敬意！你们辛苦啦！ 光阴似箭，日月如梭，2013 年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，我们即将迎来新的 一年。回顾 2013 年工作，虽没有澎湃的激情和璀璨的光环；但也不缺少亮点，在过去的一年 中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利 地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门 13 的工作予以回顾和总结如下
1．生产方面 1).产量
生产部在公司领导的指示和李总引导下， 车间团结努力配合, 克服人员不熟练交货 周期短等问题共完成销售订单。
2）.销售计划完成：人们经常说“顾客是上帝” ，要满足顾客的要求，光有良好的产品质量和 优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证；尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内 市场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管排出《周生产计划表》 ，车间排出《日生产 流程表》 ，每天完成《生产日报表》的统计，经常协调沟通,有效地控制生产进度，利用有限 资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点,及时满足客户交期.为提高客户 对公司的信誉度打下了良好的基础。
2．产品质量方面 1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的 基础工作，本年度除了正常的分内工作外还积极配合技术部处理现场中出现的质量事故，改 进一些生产工序设备和现场配方以保证产品质量，例：pvc 产品从单机挤出改进为双机复合 挤出大大提高工作效率。和产品美观！ 3．设备管理方面 有句土话叫“人强敌不过家伙硬” ，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器；我们生 产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去 的一年里，各种生产设备运转完好率达到 97%.例如我公司排水板设备使用时间比较长，一些 相关配件比较陈旧，但在改造后，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。
但我们的设备维护还是按照 ISO90001 设备维护保养的相关文件进行定期检修保养， 全年安排 且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。但我还 有很多做的不敬如人意的地方如我配产假期间车间发生一起设备安全事故导致一个橡胶辊损 坏给公司带来了损失我深深的自责。
4.员工管理 员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于 我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生 产管理带来极大压力， 但就在这样的压力推动下， 本部门还是坚定地进行员工岗前岗中培训， 经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保 证我们的生产任务能顺利完成。
5.安全生产方面 在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进 行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运 行，在我们的努力下，全年未发生一起人身伤害事故。
6.现场管理 2013 生产部在 ISO9001 的推动下，主动积极狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整洁在 去年基础上有明显的提高。主要改变有：对半成品和成品仓库进行了整体规划；对所有仓库 和车间现场的区域化分归类， 以及设备工具等都制作了相应的堆放地； 车间进行了电路整改， 确保用电安全！ 二．存在问题及改善措施 生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问 题，主要有以下三方面
1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个 问题
①生产计划的合理性：虽编排了《周生产计划表》 ，但还缺少一些数据和订单作为依据，缺少 比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产 任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。
②外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因比例 60%与物 料到位有关， ，但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。
③精细作业未落实造成生产现场混乱和工时浪费。
2011 我们现场生产工艺上的改革基本为 0。
都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产。
④人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动性比较大，闲 时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化 和公开化。
2）质量管理方面：虽公司成功通过 ISO 认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我 们在质量管理上还存在相当大的问题
①员工质量意识淡薄：目前部分员工和大多数管理人员身上还存在质量事不关己，漠然置之 的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，整个公司质量危机感， 做得不好有关。
②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量 是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往某一个部门推，出了问题没有及 时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的 局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠 某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合 和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。
③质量记录不到位
产品在整个制造过程中， 如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要， 如果有了完善的质量记录， 它将为产品配方改进等提供准确的依据。
虽然这方面在逐步改善， 但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！我总结 了一下，我们很多工作在做，但问题确一直在出，其实问题就出在细节和态度上。
④没有明确的、 统一的产品质量标准
有的是业务员没有完整传达,明确表达顾客的质量信息 要求；有的是技术质量部没有具体产品品质保证配方标准；有的是公司管理人员没有统一的 质量标准，你认为是 OK 的，我认为是 NO 的；有的是物料采购没有强调产品质量要求一味追 求低价。这导致生产中经常出现因质量异常的浪费。
质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是明年质量管理的首要工 作，生产部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量 记录控制，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增强每员 位工的质量观念。
三、从公司整体方面，我有以下几点建议 1、完善现有产品的技术资料，并确保其配方编制、发放的准确性、完整性和及时性。
2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透明化、公平性 的薪资管理才能让员工安心工作，才能增强员工积极性的同时提高生产产能。
3、随着公司规模的增加、和订单量的增加，在今后适当的时候配备齐车间一线员工。
4．希望业务在订单下发时能够规范化，比如：订单格式、产品质量要求，包装要求。 5、 因公司员工流动量大， 个别员工的团队凝聚力和归属感不强。
长期以往必将影响产品质量、 工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训有一定的 集体活动。
四、2014 展望 面对二 0 一四年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每一天，保证全年 实现无生产设备事故，无工伤事故发生，以公司质量方针“完善企业管理、保证产品质量、 提高顾客满意、不断持续改进”为工作宗旨，在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团 结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好安全生产、 现场管理，不断自我提高，为企业的发展尽我最大的努力！
【生产部工作总结】
生 产 部 工 作 总 结时光飞逝，眨眼一年过去了，回顾一年来，在公司领导的英明决策和精心 经营下， 公司在各方面都取得了突飞猛进的业绩， 管理方面逐步走向规范化和完 善化，在去年的基础上又踏上了一个新的台阶。一年来，生产部本着“开拓与创 新”的精神，贯彻落实“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方 针，在公司领导的正确领导、大力支持和关心下，进一步整顿生产现场，稳定产 品质量， 在确保品质稳定的基础上逐渐提高产量， 基本营造了一个良好的生产秩 序，经过全体员工的共同努力，圆满完成了公司下达的各项工作任务。现生产部 将今年各方面的工作情况向公司领导汇报如下
一 生产管理方面 抄纸车间 2005 年 1-12 月份产量统计 两台机重 月份 机台 开机时间 小时 产 量 张 重 量 吨 吨/小时 吨/日 量 合 计 （吨） 一月份 254070 张 二月份 151740 张 三月份 256710 张 四月份 255370 张 五月份 1# 机 2 机 1# 机 2# 机 1# 机 2# 机 1# 机 2# 机 1# 机#（一）619 622.5 406 341.5 651 568.5 625 541 573.5105870 148200 69170 82570 113390 143320 115100 140270 1101001359.02 351.57 243.64 196.00 384.23 334.52 390.60 324.66 384.250.58 0.56 0.60 0.57 0.59 0.59 0.62 0.60 0.6713.92 13.44 14.40 13.68 14.16 14.16 14.88 14.40 16.08710.59439.64718.75715.26 784.02 290500 张 六月份 304300 张 七月份 325250 张 八月份 314020 张 九月份 331640 张 十月份 336780 张 十一月份 380540 张 十二月份 407080 张2# 机 1# 机 2# 机 1# 机 2# 机 1# 机 2# 机 1# 机 2 机 1# 机 2# 机 1# 机 2# 机 1# 机 2# 机#633 605 593 686 693.5 665 689.5 656 664.5 594.5 675 679.5 676 674 710180400 130230 174070 131020 194230 117820 196200 123700 207940 116390 220390 153100 227440 154450 252630399.77 429.80 407.01 466.42 470.29 412.48 462.88 429.91 484.48 413.09 526.24 526.36 549.55 536.77 580.950.63 0.71 0.69 0.68 0.68 0.62 0.67 0.65 0.73 0.69 0.78 0.77 0.81 0.80 0.8215.12 17.04 16.56 16.32 16.32 14.88 16.08 15.60 17.52 16.56 18.72 18.48 19.44 19.20 19.68 939.33 875.36 836.81936.71914.391075.911117.72（二） 完成车间 1-12 月份成品入仓产量统计 、 月 份 1 月份 2 月份 3 月份 4 月份 5 月份 6 月份 成品入仓产量 227182 张 116169 张 249939 张 278082 张 294657 张 311637 张 月 份 成品入仓产量 331976 张 332860 张 332969 张 342163 张 371616 张 402056 张7 月份 8 月份 9 月份 10 月份 11 月份 12 月份（三）在生产过程中实施生产计划管理 一年以来，生产部按照公司领导的指示，在生产过程中进一步加强了生产 计划的管理， 根据业务部的销售计划和半成品仓库的库存情况组织和落实生产计 划管理，由生产厂长直接跟踪生产进度。一年来，生产部在求实的基础上进行技2 术创新，设备不断技改，为提高产量创造了有利的条件。自 6 月份起，每个月的 产量直线上升，由原来每月二十几万张提高到四十万张，当然产量的提高是由于 各方面条件（如供电、天气、设备运转率）的有机结合。
（四）在生产区域加强了“5S”管理 一年以来，生产部进一步加强了对整个生产区域的现场环境管理，要求干 部员工对各种物品进行标识、物料必须摆放有序，加强控制抄纸车间各处跑冒滴 漏的现象。进一步提高了员工的环保意识，要求工作现场保持干净、整洁，让人 进入车间有一目了然的清爽感觉。但有时由于管理疏漏，干部管理责任不强等原 因，有时还出现卫生死角、工具放置不规范等现象，在一定程度与 5S 要求还存 在一定的差距，在以后的工作中必须进一步加强这方面的管理工作。
二 质量管理方面 一年以来，生产部要求干部员工必须按制订的工艺参数表、制程控制图表、 各工段的作业指导书进行操作，生产计划系统和质量保证系统的逐步趋向完善； 要求各车间、必须以现场培训或分工段培训的方式对员工进行培训，使员工素质 和质量意识有较明显的提高。
生产部要求检验员分别对所进的原材料和化工材料进行检验， 对生产过程和 成品入库进行检验和监控， 要求对不合格品的产生和质量事故进行原因分析和采 取处理措施，确保了产品质量满足客户需求，尽量减少客户投诉、退货的现象。
综合 2005 年的质量情况分析，整体质量基本稳定，所生产的纸板出现不合格品 和顾客投诉、退货的现象相对上一年偏少一点。现将 2005 年的质量管理总结如 下
（一）进一步完善的质量管理体系
1、对进厂原材料进行严格的检验 要求检验员对进厂的化工材料和主要原材料废纸进行了检测和质量分析， 并 要求判断质量标准的符合性。要求对原料的检验必须做到公平、公正和公开，确 保质量和成本的控制。
2、对生产过程中进行有效控制3 在生产过程中，根据前一年的实践经验，在以前的基础上适当修改了相关的 工艺参数，进一步严肃了工艺纪律，要求值班干部要加强现场质量管理，强调值 班干部本身就是现场检验员，同时要求检验员对整个生产过程进行质量监控。在 生产过程中产品质量一旦出现问题， 生产部立即召集相关人员进行原因分析和采 取相应的处理措施，及时发现问题以便及时解决，尽量使质量问题停止在初发和 萌芽阶段，避免有质量问题的产品延续到下一道工序。预防和减少不良产品的发 生。
3、对成品入仓的产品进行检测 为确保成品入仓和出货的质量，生产部要求以生产人员自检验为主、检验员 抽检为辅的方式进行控制成品质量， 对于生产过程中存在不可避免的产品质量缺 陷的产品，必须做好相应的标识，同时组织相关人员进行质量评审，并及时与业 务部相关人员沟通要将存在质量缺陷的产品进行有选择性出货。
（二）2005 年质量缺陷情况统计 现将一年以来，通过质检在生产过程中发现的质量问题统计如下（不完全统 计）
时 间 不良 因素发生次数1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月10 月 18 4 8 3011 月 10 9 11 3012 月 9累 计 次 数 82 31层间结合 纸板厚度 表面匀度 累计次数611 2 13 3 212 2 3 179 5 5 199 4 4 174 1 6 112 8 1 3 116 2557 1708以上表格中统计了主要三种产品不良因素发生的资料和频率， 从中可以反映 出，纸板的层间结合和表面匀度是产品质量中相对不稳定的因素，而在抄纸车间 6 月份第一次提速到 10 月份第二次提速，在这一段时间发生的质量问题较多， 也主要是这两方面的问题。
而且从业务部反馈过来的客户对质量方面的投诉也主 要是在这一段时期，在一定程度上说明我们的生产工艺和设备（磨浆、淀粉糊化4 及喷雾系统等）还跟不上提速的进度，操作技能还存在一定的差距。干部员工的 工作责任心和操作技能还有待于进一步提高。
值得欣慰的是， 一年以来纵然在自检过程中有多达 170 次左右质量异常情况 出现，通过生产干部、质检员对质量异常的产品进行跟踪，内部质量沟通与协调 以及与业务部的沟通与协调，业务部对以上质量异常的产品进行有选择性地出 货，在一定程度上有效地控制质量事故的发生，使全年客户投诉质量事故发生 6 次左右，特别是秋冬季节在水份问题也得到了有效的控制，纸板爆裂和发脆的现 象相对 2004 年少了一些。我们的目标是不断完善和改进生产工艺和产品质量， 尽量满足客户对产品质量的更高要求，以适应市场的需要，在以后的质量管理工 作过程中， 我们必须进一步从以下方面着手来确保我们产品质量的稳定性
1、提高员工质量意识和综合素质、对员工进行岗位培训。
2、形成一个良好的生产工作氛围，提高员工的敬业精神和工作责任心。
3、改进生产工艺，严肃工艺纪律，逐步完善生产设备（主要是制浆设备和 浆料稀释系统）
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